1. חיתוך בלייזר
אנו מחזיקים כמעט 50 סוגים של צינורות מתכת במחסן שלנו. אנו מדרגים אותם לפי פני השטח, קוטר ועובי הצינור. הליך זה הכרחי למלאי החומר כדי למנוע טעות בחומרים.והמפעל שלנו קרוב לספקי מפעל צינורות המתכת, מה שיכולנו להגיע לצינורות מתכת ברגע שקיבלנו את ההזמנות מלקוחות.ברשותנו 5 מכונות חיתוך לייזר אוטומטיות ב-CNC, המגדילות את האפשרות לחתוך חתכים שונים, משפרות את דיוק החיתוך, משפרות את היעילות ובמקביל מפחיתות את העלות במידה מסוימת.
(1) השימוש בתוכנה המקצועית המתקדמת ביותר מספקת אפשרות לחיתוך עיצובים שונים של חתכים שונים
(2) בשל טכנולוגיית תכנות מתקדמת, חיתוך צינורות לייזר יכול להשלים את העבודה ביעילות בשלב אחד, לחסוך יותר זמן ולהפחית עלויות לייצור המוני.אוטומטי לחלוטין זה יכול לממש חיתוך אוטומטי של קבוצות של צינורות ללא התערבות אנושית ללא התערבות אנושית.העיצוב ההומני של המכונה כולה עושה שימוש מיטבי בחומרי הגלם תוך שיפור יעילות החיתוך, מפחית את עלויות הייצור ומשיג זנב "0".
(3) בהשוואה לחיתוך ידני מסורתי וחיתוך דיוק מכונות מיושן, למכונה שלנו יש דיוק חיתוך אוטומטי טוב יותר של 0.1 מ"מ.לא יהיו כתמים, פני השטח חלקים יותר, ואפקט הריתוך המאוחר יותר טוב יותר.
2. כיפוף צינור CNC
לאחר תהליך חיתוך הצינורות, הצינורות יועברו לקו ייצור אחר - מכונות כיפוף צינורות CNC שלנו.על ידי ייבוא או ייבוא של נתוני גיאומטריית צינור ישירות מקובץ CAD 3D והציוד יוצר ומבצע באופן אוטומטי את תוכנית הציוד.
עקומות מושלמות מושגות אפילו עם רדיוסים קטנים.יחד עם זאת, השימוש בסלילים מפשט את זרימת החומר ומבטל מוצרים מוגמרים למחצה לאחסון וטיפול, כמו גם שלבי ביניים בעיבוד חלקי עבודה בציוד אחר.לשפר את האפקט ולהפחית את העלות.
3. תהליך ריתוך יעיל
לאחר מכן, צינור הכיפוף יהיה מרותך זה לזה באופן אוטומטי על ידי רובוטי הריתוך או הרתכים.יש לנו 25 רובוטי ריתוך ו-20 קווי ריתוך ידניים מיומנים.עבור הזמנות אצווה, נשתמש ברובוטים לריתוך.עבור סגנונות עיצוב חדשים, עקב מיעוט ההזמנות המוקדמות, נבצע ריתוך ידני.
רובוטים לא צריכים לנוח או להתחדש כמו בני אדם.אין צורך לסגור אותם בתדירות גבוהה כדי לייצר אנרגיית עבודה.כתוצאה מכך, ריתוך רובוטי יכול לפעול במהירויות גבוהות יותר לפרקי זמן ארוכים יותר, וכתוצאה מכך עולה על התפוקה המופקת על ידי העבודה האנושית.
ריתוך רובוטי מתבצע בשטח סגור, מה שמקשה על העבודה הידנית.כתוצאה מכך, בני אדם אינם צריכים להישאר במגע עם הטמפרטורות הגבוהות ועם בוהק הקשת העז של תהליך הריתוך, מה שמגביר מאוד את בטיחותם בסביבת העבודה.מצד שני, פציעות וציוד פגום עלולים לעלות לחברה הרבה.
ריתוך רובוטי נעשה באופן פרוגרמטי, ולכן ניתן לחזור עליו מאוד ומשפר את דיוק הפלט.זה מפחית את כל ההזדמנויות האפשריות לטעויות אנוש לאורך כל הפעולה.
רמת הדיוק הגבוהה מאפשרת לרובוט ליצור פחות פערים, וכמות הפסולת שניזוקה בתהליך מצטמצמת מאוד.זה גם ממזער את רמת ההתערבות האנושית, וחברות יכולות לחסוך כסף על ידי העסקת פחות עובדים.
4. השחזה והברקה
לפני ביצוע הגימור, במיוחד עבור הריתוך הידני, המסגרות יעברו 2 פעמים השחזה ו- 2 פעמים ליטוש על ידי העובדים המנוסים שלנו, מה שיכול להפוך את חלקי הריתוך לחלקים מספיק. ובעיקר גם מרתף טוב של גימור זהוב כרום.אפילו על ידי הפחתת תהליך של פעם אחת, הקוצים, ציור הדליפה יופיע על פני הרגליים.
5. גימור הרגליים/מסגרות
פני הרגליים/מסגרת הם התהליך הסופי.נוכל לתמוך בצביעה מצופה אבקה, העברת עץ, גימור כרום וזהוב כדי להגיע לדרישת לקוחות שונים.
צביעה בציפוי אבקה שחור הוא הגימור העיקרי שלנו עבור רוב כסאות הריפוד.ואנחנו מסיימים את הצביעה בציפוי אבקה על ידי 2 שלבים כבישה וחומצה.
ראשית, על פי ריכוז, טמפרטורה ומהירות מסוימים, רגלי המתכת או המסגרות מוחמצות על ידי חומצות להסיר עור תחמוצת ברזל באופן כימי, מה שמבטיח את פני השטח החלקים של רגלי המתכת/מסגרות. לאחר מכן, עשינו את תהליך יצירת ציפוי פוספט על פני המתכת באמצעות תגובות כימיות ואלקטרוכימיות. סרט המרת הפוספט שנוצר נקרא סרט פוספט. במקביל, לסרט הפוספט הנוצר כנשא סיכה יש תגובה טובה עם חומר הסיכה ומפחית את מקדם החיכוך של פני השטח של העיבוד הבא של החומר.שפר את הדבקת הצבע והתכונן לשלב הבא.
ניתן גם להתאים מסגרות צבעוניות בהתאם לצבעי Pantone המחודדים של הלקוחות.
6. חיתוך בד/דמוי עור
לאחר קבלת בדי הגלם מספקים, ראשית נשווה אותם עם צבעי הדוגמאות החתומים, אם הפרש הצבעים באמת גדול, מעבר לקבלה מהתקן שלנו או דרישות הלקוחות, נחזיר אותם לספקי חומרי הגלם.אם ההבדל בצבע תחת שליטה, אנו שמים אותם על מכונת חיתוך בד אוטומטית לחיתוך. הבד נמרח אוטומטית ונחתך אוטומטית לצורה הנדרשת.יחד עם זאת, החיתוך מדויק וקצב הניצול של הבד/הדמוי משתפר, תוך הפחתת עלויות העבודה.
7. תפירת יהלומים/קו
עבור תוכנות מסוימות בצורת יהלום או מנופצות, אנו נכניס אותה למכונת התפירה האוטומטית לצורך התפירה.בהשוואה למכונת התפירה הידנית המסורתית, יש לה מאפיינים של מהירות מהירה ותפירה מדויקת ורקמה.
8. צור חורים ואגוז על דיקט
כאשר דיקט קנוי הגיע למחסן, בשלב הבא, ננקב את החורים, נקבור את האגוז כדי להתכונן להדבקת הספוג.
9. ספריי דבק וספוג דביק
עם המודעות הסביבתית והדרישות הסביבתיות של אנשים באירופה, ארצות הברית ומדינות אחרות, כולנו משתמשים בדבקים ידידותיים לסביבה.על מנת להבטיח שהמוצר יעמוד במבחן השוק הרלוונטי.כמו מבחן ההישג באירופה.יחד עם זאת, ניתן להדביק טוב יותר את הספוג על מושב הדיקט או מסגרת המתכת והגב כדי להבטיח שימוש ארוך טווח מבלי ליפול.
10.ריפוד
ריפוד הוא לפי העדפת הלקוחות או צרכי השיווק.כגון הצפיפות, העובי, העמידות של הספוג, סוג הבד/עור מלאכותי, אם המושב או הגב עם תפירת יהלומים/קו וכו'. הלקוחות יכולים לבחור את הצבע, החומר מהספקים ששיתפו פעולה ו/או לספק משלהם.רק ייעץ לנו שיצירת הקשר עם הספק תהיה בסדר. מחלקת הרכש שלנו תיצור איתם קשר בהקדם האפשרי.
הצוות שלנו עם 10 שנות ניסיון בעבודה, ללא הגזמה, יכול לשלוט בצורה מושלמת על המרחק בין כל מסמר אקדח.למרות שהוא נמצא בתחתית כרית המושב, הוא לא מרושל.
11. סיום
כשהרגליים מסיימות, לפני ההרכבה, הצוות המנוסה שלנו יבדוק כל רגל ויתאים את ארבע הרגליים באותה רמה כדי להבטיח שהן שטוחות.ולאחר מכן, הרגליים והריפוד יורכבו ויקבלו את צורתם הסופית. עד עכשיו, הושלם כיסא מרופד בביצוע מעולה.
12. אריזה
לאחר קבלת ההזמנה מהלקוחות, המכירות ישלחו הנחיה ללקוחות ויתקשרו ויאשרו דרישות סופיות של החבילות, או שננפיק הנחיית חבילה למנהל סדנת האריזה בהתאם לדרישות האריזה המפורטות שסופקו על ידי הלקוחות. סדנת האריזה תפעל לפי מדריך האריזה כדי לארוז את הכיסאות בצורה נכונה.באופן ספציפי, האם על הריפוד להדביק את התוויות, את מילות התוויות וצורת התווית וכו';תוויות חוק, תג, האם שקיות PE זקוקות לחורים ומילות הדפסה;האם הרגליים מוגנות על ידי בדים לא ארוגים או כותנה PE;התיקים שתוקנו על ידי תיק החומרה, והמיקום; הסגנון ומספר העותקים של הוראות ההרכבה; האם לשים חומר ייבוש וכן הלאה.על מנת להבטיח כי לבדיקת האיכות של הסחורה יש בסיס, זוהי גם ערובה חשובה לעמידה מלאה בדרישות ובציפיות של הלקוחות.
13. בדיקה
איכות היא החיים של VENSANEA.כל כיסאות מרופדים שייצרנו נבדקים בקפדנות בכל רמת ייצור על ידי צוות ה-QC שלנו.חוץ מזה, הכיסאות המוגמרים עוברים בדיקות חוזק ועמידות ספציפיות במעבדה שלנו או במרכז הבדיקות של צד שלישי, כמו TUV,SGS,BV,Intertek וכו' בהתאם לתקן האירופי EN 12520 - חוזק, עמידות ובטיחות.הם עומדים בצורה מושלמת אפילו במבחנים התובעניים ביותר.זה גורם לכל לקוח לסיטונאי או למכור את הכיסאות שיצרנו.חוץ מזה, כל הזמנה נבצע דגימה אקראית מייצור המוני כדי לבצע את מבחן הירידה על בסיס תקן בינלאומי, כגון ISTA-2A, מה שיכול להבטיח שהלקוחות יקבלו את הסחורה הארוזה היטב.
ובדיקה כימית ממשיכה גם על ידי חברת צד שלישי, TUV, SGS, BV וכו'.
כגון REACH SVHC,TB117, אבקת צביעה ללא עופרת וכו'.
זמן פרסום: 16 בנובמבר 2023